УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА
Установки индукционного нагрева применяются в самых разных технологиях:
• термообработка;
• нагрев штампов для сверхпластичной деформации;
• нагрев металлических и порошковых изделий под штамповку;
• закалка деталей различных форм.
Рекомендуемый состав оборудования под плавку:
Условное обозначение:
Состав:
• полупроводниковый преобразователь частоты ППЧ-ххх-хх (ххх – мощность, хх – частота);
• силовой шкаф или нагрузочный пост с компенсирующей батареей серии КБК;
• закалочный трансформатор серии ТЗ или ТТЗ,
или другие виды согласующих трансформаторов и автотрансформаторов;
• станция охлаждения СО-хх-х (хх – мощность отводимых потерь, х – вид исполнения);
• дистанционный пульт управления.
Возможно изготовление двухпостовой установки с одним ППЧ.
Дополнительное оборудование:
• комплект ЗИП полупроводниковый;
• индуктора (размеры и конструкция зависят от размеров деталей);
• механизмы подачи и позиционирования;
• устройства контроля температуры нагреваемых деталей.
Например: установка индукционного нагрева под штамповку, производительность 700…720 кг в час:
Обозначение: УИН-250-2,4 (см.: фото) в составе:
1. Полупроводниковый преобразователь частоты ППЧ-250-2,4 со встроенной станцией охлаждения СО-80 для охлаждения ППЧ, трансформатора ТС-1200 и компенсирующей батареи.
2. Нагрузочный пост, включающий в себя:
• Систему охлаждения с коллекторами и шинопроводами и датчиками
• Компенсирующую батарею серии КБК.
• Трансформатор согласующий серии ТС-1200.
• Двухсекционный индуктор с огнеупорной защитой.
• Механизм подачи и позиционирования.
3. Дистанционный пульт управления преобразователем и механизмом подачи.
Или например: установка для закалки шаровых опор, производительностью 3-4 детали в минуту
(см. фото нагрузочный пост : фото1, фото2, фото3)
Обозначение: УИН-160-8,0 в составе:
1. Полупроводниковый преобразователь частоты ППЧ-160-8,0.
2. Станция охлаждения СО-60с.
3. Нагрузочный пост, включающий в себя:
• Систему охлаждения с коллекторами и шинопроводами и датчиками
• Компенсирующую батарею серии КБК.
• Трансформатор закалочный ТТЗ-800.
• Механизм подачи, позиционирования и вращения детали в индукторе.
• Спреер с электроклапаном для охлаждения детали.
4. Дистанционный пульт управления преобразователем, станцией охлаждения и логическим контроллером для управления временем нагрева и временем автоматического охлаждения.
|
